塑膠射出機疑難排解-有關射出機維修操作問題，在這裏等你們來挖掘

  由於現在橡膠、塑膠材質種類繁多，傳統的料管組無法滿足現在的成形需求，也由於現在金屬加工及表面處理的提升，漸漸的有許多特殊材質的料管、螺桿的出現，本文針對一些特殊料成形問題提出來討論： 

    發現尼龍料有很多特殊的問題：

1.  很多客人遇到開機準備工作的時候，已經到達料管工作溫度，但準備熔膠時，發現螺桿怎麼轉不動、射出鬆退也是動不了就像螺桿斷裂卡死一樣怎麼轉也轉不動，這時可以試試看用更高的溫度（多約平常的15度），發現就突然順暢很多，因為尼龍料對溫度特別敏感，只要稍微不夠就轉不動。
   
2.  為了增加韌性，尼龍料中會加玻璃纖維，但玻璃硬度比鋼鐵合金高出許多，容易造成料管組磨損，而尼龍料流動性又特別好，螺桿止逆圈跟料管之間密合度稍微不好，就會造成成品缺料（射不飽），剛開始現象就是每模射終位置差別甚大，射出不穩定造成量產困難，一般客戶會採用雙合金料管，但價格和壽命不成比例，或許可以用下列更低成本處理方法：  1.原本雙合金料管鏜孔放大，料管內孔擁有雙合金的硬度，螺桿做新但不需要做雙合金螺桿只需在普通螺桿牙頂部分做噴焊處理、模具鋼材質螺桿，依照經驗有時候壽命還贏過雙合金螺桿，但價格親民許多。

• 透明料 - PC、PMMA(壓克力）、透明尼龍等高黏度透明料
  

  發現透明料都有下列問題

1.   有些透明料黏度特別大，射壓又須特別大成品表面才足夠光滑，一般會使用極細的螺桿，但塑膠粒黏度大常常把螺桿扭斷會是變形剛開始聽到螺桿與料管內部互相摩擦的叫聲，如果不處理不久之後就整隻斷裂了 （如圖1），其實可以把螺桿後段的牙部的肉厚加厚（如圖2、3），雖然吃料速度慢了一些但整體螺桿強度可以增加許多使用壽命可以增長，如果採用比一般黑十字料SACM645更好的料，例如模具鋼，具有更好韌性和表面硬度，又能提高耐用度又能減少發黃的可能性。
   

↳此螺桿尾部產生斷裂  

↳後半部牙肉加厚

1. 還有一點透明料容易因為高溫熱裂解產生發黃和吐黑點的現象 ，發黃如果又積在螺桿表面待一段時間就是變成積碳就是吐黑點了 ，積碳原因有可能是螺桿表面不夠光滑或是跑去螺桿前端火箭頭螺紋的部分，可採取用火箭頭組與螺桿部分一體成形（銷釘式）減少吐黑點的可能（如下圖），壓縮比設計問題也有可能造成發黃的可能，如果從入料端到噴嘴端越快到達，塑膠在高溫環境下的時間越短發黃的機率越低，也有可能是底材不夠好不耐高溫與塑膠造成化學反應，這時能使用更好的底材（模具鋼、高速鋼），減少發黃機率又能增加使用壽命 
   

↳火箭頭與螺桿一體成形（插銷式）

• 軟性塑料 - TPR

  有遇過以下問題：

1. 突然量產過程中無法把成品射飽，造成成品缺陷，解決方法先把火箭頭組拆卸，把止逆圈與止逆圈墊片的平面做平面與拋光處理，這兩部分的接觸面只要稍微受傷或是卡髒污，就很容易發生射料不穩定。

   本公司與許多廠商開發出利用不同底材（材質），和表面處理來達成客戶需求，可以用最低成本達到客戶所需要的要求。

  如有需要諮詢相關螺桿問題，或是取得報價和安裝，可以來電來跟我討論解決方案：

蔡先生：0935-219-035

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